砖机螺旋堆焊机厂家服务介绍「高力热喷涂」

该机由随动式操控面板、弧焊机单元、冷冻式换热循环供水单元、随动式堆焊操作机、数控旋转动力床身等部分组成。

焊不仅可在纵轴方向(Y向)及垂直方向(Z向)数控移动, 还可通过铺设的长距离滑轨实现沿螺杆横轴方向(X向)定位或通过操控旋钮任意调节定位,能设定焊工作位和停机位的空间位置，堆焊开始时焊自动移动到工作位，堆焊完毕焊自动退回到空位（停机位），实现自动化堆焊操作

机筒的修复技术

机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：

1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗磨光滑，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸碳化钨合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至直径尺寸。

3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段(取5~7D长)经铰孔镶套，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。

修整和校直  Ni60自熔合金喷焊有较好的表面质量。动等 ,焊后要对螺杆进行修整 。修整方法是加工一个中心孔的芯轴 ,压入螺杆头部轴承孔内。一头三爪加紧 ,一头顶i尖定心 ,用车削或磨削的方式加工 ,同时可消除喷焊中造成的螺杆弯曲。采用等离子堆焊工艺方法，对石油、化工行业中关键零部件堆焊Ni基，Co基等材料，以达到表面改性目的，试验表明，这一工艺方法对提高材料耐磨，耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，节省贵重材料，降低产品成本具有实际意义。切削用刀具选用YMO53。用Ni60自熔性合金粉末喷焊修复后的螺杆焊层硬度可达HRC60 ,焊层厚度在 2-3mm。不仅使磨损失效的螺杆得以修复 ,而且使螺杆得以强化 ,并延长了螺杆的使用寿命 。

5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高i效自动化生产，提高劳动生产率。8、使用材料范围广。喷焊用一步法喷焊工艺,采用GLRPT型喷焊***,4号喷嘴,在旋转中对螺杆磨损部位喷焊修复,螺杆极大磨损量约2-3mm。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。