| 企业等级: | 普通会员 |
| 经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2021-12-22 10:54:00 作者:高力热喷涂





钻采设备中,钻具的耐磨堆焊,特别是在大批量生产上的全自动化堆焊,发挥粉末等离子堆焊可自动化连续作业的特点,结合***的机械自动化技术,为钻具制造业的生产水平提升提供了很好的工艺手段。
钻采设备中,平板阀密封面采用粉末等离子堆焊工艺堆焊镍基耐磨合金,代替手工氧炔焰堆焊,堆焊质量和生产效率显著提高,制造成本大幅度降低。
截齿耐磨堆焊层具有良好的综合抗损性能,堆焊层特性的改变,取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化以及配套堆焊工艺的严格实施。使用等离子弧堆焊材料及堆焊工艺,可获得良好的应用效果。
从机理上讲,截齿耐磨堆焊层的作用是利用自身及其耐磨性,在截齿齿体头部形成一个防护带,使齿头不与被采煤岩直接接触,而是以该防护带与硬质合金刀头组成的联合体,共同承受采煤过程中煤岩产生的强烈磨擦、冲击等作用,减缓截齿磨损失效率,延长截齿的使用寿命。本机在堆焊过程中,关闭梭门,形成全封闭式防护,操作者通过宽大的遮光电焊防护玻璃可清楚观看熔池状态,不受弧光的伤害,防护效果很好。
全数字化控制截齿耐磨带粉末等离子堆焊机
这是一款适用于各种型号规格的截齿耐磨带采用合金粉末作填料的全数字化控制的等离子弧堆焊机。通过配置小型电动卡盘变位机,实现高i效率自动堆焊。
该机采用立柜式外形,外形尺寸为:2000(长)×1000(宽)×1800(高)。该机由控制单元、弧焊机单元、冷冻式循环供水单元、堆焊操作室等部分组成。正面右侧为操作面板,面板上有触摸屏人机界面。操作室正面配置遮弧光玻璃观察窗。
阀门密封面采用粉末等离子堆焊工艺(等离子喷焊工艺、PTA焊)自动堆焊钴基合金,较手工堆焊有突出的***性。由送粉器、摆动器和等离子粉末焊***组成的堆焊机头,安装在垂直滑轨滑板上,由滚珠丝杆传动,步进电机驱动,堆焊机头可以升降,并随水平滑轨滑板可在水平方向移动。介绍了所使用的全数字化控制的新型设备的机型结构及配置,可供选择的钴基合金粉末成份及特性,堆焊工艺稳定性的因素,工艺参数的设定及质量控制要点等。针对阀门密封面堆焊钴基合金的应用,介绍所使用的设备、材料和采用的工艺。
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