截齿堆焊机公司服务周到「高力热喷涂」

等离子弧焊技术在阀门密封面堆焊中应用广泛，是目前阀门制造中应用较为广泛的技术之一。可修复缸筒、活塞、液压缸、导杆、铜瓦、曲轴、滚筒、轧辊、箱体、缸体、齿轮、键槽、转子轴承位等各种形状的零件及冲压、橡胶、塑料等各类机械配件，可对单一材质、复合材质及不明材质的零件进行修复。由于等离子弧焊具有弧柱温度高，使用粉末喷焊等优点，可以大大简化堆焊材料的制造过程，特别是可以利用多种合金元素，在等离子弧的作用下得到不同性能的硬化密封面。虽然材料制造及使用种类相对简单，但等离子弧焊设备比较复杂，在操作中要预先在电脑里设定工艺参数。在工艺方面，要控制好几个主要参数：熔敷率和冲淡率，送粉速度及送粉量，工件与喷嘴的距离及工件的摆动速度等，还有一个重要的因素是焊前焊中的预热保温及焊后热处理。

截齿保护带耐磨堆焊机——GLRPT型——高i效率堆焊保护硬质合金头。由于工作电流远小于额定输出电流，因而可长时间连续工作，工作电流稳定。事实上，自从截齿耐磨堆焊层技术出现以来，随着采煤现场出现问题的逐步克服，新型截齿耐磨堆焊层***堆焊材料和技术不断被推出，截齿耐磨堆焊层的材料品种已经或正在发生质的变化。该机控制系统，配置特殊功能型PLC可编程控制器，截齿耐磨带堆焊专l用程序软件，配置与之相配套的彩色触摸屏人机界面作操作界面，实现焊qiang数控精密行走，堆焊工艺全数字化运行。确认的成套工艺参数自动储存在资料库里，可随时查询和调用。本机配置的冷冻式增压循环供水单元，采用氟里昂制冷方式调节水温，冷却水可在10-25℃范围内设定和自动调节，使焊qiang得到良好的冷却，运行更稳定。

堆焊操作室有固定在机架上的小型“十”字型直线滑轨操作机，由水平滑轨和垂直滑轨组合而成。为了保证合金材料性能，它有小于5%稀释率，使用保护气，不易氧化堆焊材料，在工作时一般采用***气和氦气操作。由送粉器、摆动器和等离子粉末焊qiang组成的堆焊机头，安装在垂直滑轨滑板上，由滚珠丝杆传动，步进电机驱动，堆焊机头可以升降，并随水平滑轨滑板可在水平方向移动。焊qiang在横向(水平X向)和垂直方向(Z向)的移动通过PLC设定可精i确定位，堆焊开始时焊qiang自动移动到工作位，堆焊完毕焊qiang自动退回到空位（停机位），实现高度自动化。

本机配置电动卡盘变位机, 作截齿旋转动力,装卸工件十分方便和快捷。